Jadrom výrobného procesu miniatúrnych zváracích stĺpikov so špirálovou pružinou je koordinované riadenie presného tvárnenia a zvárania s nízkym príkonom tepla. Medzi kľúčové kroky patrí valcovanie za studena, párovanie materiálov, pulzné zváranie na mikrosekundovej{1}}úrovni a presné riadenie parametrov. Typická kombinácia materiálov je fosforový bronz/berýliový bronz + pocínovaný-medený drôt. Parametre zvárania je potrebné dynamicky upravovať podľa priemeru drôtu (0,03 – 0,5 mm), s prúdom (5 – 50 A) a časom (0,1 – 2 s), aby sa zabezpečila spoľahlivosť pripojenia.
Hlavný materiál: Bežne používaný fosforový bronz (QSn6.5-0.1) alebo berýliový bronz (QBe2), ktorý má vysokú elasticitu, odolnosť proti únave a dobrú vodivosť.
Materiál na lepenie drôtov: Pocínovaný-medený drôt alebo drôt zo zliatiny striebra sa používa na zlepšenie zmáčavosti a pevnosti medzifázového spojenia.
Povrch drôtu musí prejsť odmasťovaním, morením a pasiváciou, aby sa zabezpečilo, že počas zvárania nedochádza k interferencii s vrstvou oxidu.
Proces tvarovania za studena
Pomocou CNC mikro{0}}navíjacieho stroja sa drôt navíja do špirálovej štruktúry pri izbovej teplote, pričom sa reguluje tolerancia priemeru stúpania na ±0,02 mm a zabezpečuje sa rovnomerné stúpanie.
Po tvarovaní sa vykoná{0}}žíhanie na zmiernenie pnutia (300 – 400 stupňov, 1 – 2 hodiny), aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri spracovaní a stabilizovali sa geometrické rozmery.
